Conectează-te cu noi

Siderurgie

Prima încercare mondială a noii tehnologii pentru reciclarea CO2 al oțelului la ArcelorMittal Gent

ACȚIUNE:

Publicat

on

ArcelorMittal Gent găzduiește prima încercare industrială a noii tehnologii a companiei de tehnologie climatică D-CRBN, folosind o unitate de captare a carbonului produsă de Mitsubishi Heavy Industries. Furnizează dioxid de carbon (CO2) de înaltă puritate pentru unitatea D-CRBN, care transformă CO2 captat la fabrica ArcelorMittal în monoxid de carbon pentru a fi utilizat în producția de oțel și produse chimice.

Aceasta este prima testare industrială a tehnologiei cu plasmă a D-CRBN, făcând din ArcelorMittal Gent din Belgia prima fabrică de oțel din lume care a testat procesul, care a fost conceput pentru a reduce emisiile de CO2.

Această nouă încercare extinde actualul pilot multianual de captare a carbonului care are loc la fața locului pentru a testa fezabilitatea implementării la scară largă a tehnologiei de captare a carbonului MHI (Advanced KM CDR Process™).

D-CRBN, o companie cu sediul în Anvers, a dezvoltat o tehnologie care utilizează plasmă pentru a transforma dioxidul de carbon în monoxid de carbon. Folosind energie electrică regenerabilă, plasma este folosită pentru a rupe legătura carbon-oxigen, transformând astfel CO2 în monoxid de carbon. Monoxidul de carbon poate fi folosit ca reductor în procesul de fabricare a oțelului – înlocuind o parte din cocsul sau cărbunele metalurgic folosit în furnal – sau ca ingredient de bază în fabrica de oțelanol din Gent, pentru producerea de produse chimice sau de combustibil alternativ. 

Procesul D-CRBN necesită CO2 de înaltă puritate, care poate fi furnizat de unitatea de captare a carbonului a MHI, fiind utilizat în prezent pentru a capta gazele reziduale din furnal și gazele reziduale din cuptorul de reîncălzire al morii de benzi fierbinți, din Gent.

O conductă între unitatea de captare a carbonului MHI și unitatea D-CRBN a fost conectată la 1 iulie, pentru a testa fezabilitatea utilizării CO2 captat de tehnologia MHI ca materie primă pentru D-CRBN. Pilotul industrial este o etapă importantă de testare a tehnologiei D-CRBN, pentru a se asigura că orice impurități care însoțesc CO2 produs în timpul producției de oțel nu au un efect dăunător asupra procesului și gazului produs.

publicitate

ArcelorMittal urmărește o serie de rute de decarbonizare pentru a-și atinge obiectivele climatice, care includ o reducere cu 35% a emisiilor de CO2 de la ArcelorMittal Europe, până în 2030. Una dintre aceste rute este fabricarea oțelului Smart Carbon, care folosește carbon circular în furnal, captarea și stocarea carbonului (CCS) sau utilizarea (CCU).

Manfred Van Vlierberghe, CEO, ArcelorMittal Belgium, a declarat: „Suntem mândri să facem parte din această încercare unică de captare și utilizare a carbonului la Gent, care face parte din strategia noastră de a dezvolta ruta de fabricare a oțelului Smart Carbon în ArcelorMittal Belgia. Echipa noastră de ingineri a lucrat din greu cu partenerii noștri pentru a ajunge la această etapă – și suntem încântați că noul nostru partener, D-CRBN, a creat această nouă tehnologie CCU aici, în Belgia”.  

Gill Scheltjens, CEO la D-CRBN, a declarat: „D-CRBN este încântat să colaboreze cu ArcelorMittal și Mitsubishi Heavy Industries în acest proiect pilot inovator de captare și utilizare a carbonului (CCU). Electrificarea producției de oțel este o provocare, dar procesul D-CRBN, care reciclează emisiile de CO2 înapoi în CO, oferă o soluție rentabilă și scalabilă. Tehnologia noastră poate electriza și decarboniza furnalele existente și poate reduce semnificativ utilizarea cărbunelui. Conversia CO2 înapoi în CO pentru producția de oțel va limita nevoia de hidrogen verde în viitor și va reduce costurile produselor fără emisii. În plus, o parte din CO produs poate fi furnizat companiilor chimice învecinate ca materie primă.”

Vicepreședintele MHI (CCUS) al GX (Green Transformation) Solutions, Tatsuto Nagayasu, a declarat: „CCUS va juca un rol critic în decarbonizarea activelor existente în industria siderurgică. Colaborarea noastră cu ArcelorMittal și D-CRBN din Belgia oferă industriei un alt instrument pentru a-și reduce amprenta de carbon — captarea emisiilor, transformarea acestora într-o materie primă valoroasă și reintroducerea lor în proces. Această inițiativă demonstrează angajamentul nostru față de practicile durabile și soluțiile inovatoare pentru un viitor mai ecologic.”

ArcelorMittal, MHI, BHP și Mitsubishi Development Pty Ltd (Mitsubishi Development) au anunțat în mai 2024 că au început cu succes să opereze o unitate pilot de captare a carbonului pe gazele reziduale ale furnalului ArcelorMittal Gent din Belgia. În octombrie 2022, cele patru părți și-au anunțat colaborarea la o încercare pe mai mulți ani a tehnologiei MHI de captare a carbonului (Advanced KM CDR ProcessTM) în mai multe puncte de emisie de CO2, începând de la unitatea de producție de oțel din Gent.

Trimiteți acest articol:

EU Reporter publică articole dintr-o varietate de surse externe care exprimă o gamă largă de puncte de vedere. Pozițiile luate în aceste articole nu sunt neapărat cele ale EU Reporter.

Trending